抛丸机常见故障有哪些

抛丸机常见故障有哪些？在使用抛丸机的过程中，可能会遇到一些故障，那么如何解决这些故障呢？今天就为大家介绍一下相关知识。抛丸机是一种用于清理工件表面的机械设备，也可作为铸造零件的强化手段。抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸加速到一定程度后抛向工件，使弹丸撞击工件表面，从而达到强化目的。它可以清理工件表面多余的氧化皮、锈层及其它附着物，可提高机械强度和耐磨性等。

1、抛丸机在进行抛丸处理时，发现弹丸会直接射向工件表面；

解决方法：弹丸与工件的接触面太小，弹丸打不到工件表面；抛丸机叶片设计有问题；叶轮磨损严重，出现卡涩现象。

2、工作中发现抛丸器转动不灵活，但工件无碰撞现象。

原因分析：a、转动方向错误，抛丸器旋转方向有偏差。

b、调整吊钩板与抛丸器连接位置。

c、工件未进入滚筒，未被弹丸冲击，而是在转盘处被打坏。处理方法：a、调整吊钩板与抛头处的连接位置；b、更换零件；c、将磨损的零件换新。

3、工作结束时，电机不转或者是没有任何声响或振动；

检查抛丸室门是否关闭，并且检查各部位的紧固情况。

4、机器运转速度较慢，出现“嗡嗡”声，且发出“咚咚”的声音；

检查电机、减速箱有无异常响声；调整抛丸器的高度；检查清理室各部位是否有松动，调整清理室高度，使其符合标准；检查除尘风机是否有损坏或堵塞现象。检查清理室顶部的出料口是否损坏，更换清理室顶部的出料口；检查除尘风机的进风口是否堵塞，检查除尘风机进风口的管道是否畅通。检查抛丸器罩盖板是否损坏，更换清理室内盖子等。以上就是关于抛丸机常见故障有哪些及解决方法等方面的介绍。

5、设备运行速度过快或者是转速突然下降；

检查各部位螺栓是否松动，紧固后重新紧固；检查设备电气控制系统是否正常；检查丸料的流向。

6、抛丸处理后，发现弹丸有不同程度的破损问题；

可能原因：弹丸不能及时抛掉。

工件上的粉尘太多。

清理的工件过于紧密，造成弹丸与被清理工件之间产生碰撞而破损。

7、设备在运行中，弹丸会突然的打到铸件表面上，并且没有任何的声音或振动；

或者是设备的叶片的安装位置有问题，叶片上没有安装相应的螺母；或者是叶片松动或被撞脱落。解决方法：检查各个部位是否出现脱落迹象，并且及时固定。

8、机器运行中出现振动故障时，设备没有任何动作；

检查机器有无异常振动，如果有则需进行振动测试，并清除机器内的杂物。检查抛丸器及清理室的传动部分是否正常，如传动齿轮或链条出现损坏应及时更换。检查各运动部件及密封圈是否出现松动，如松动应及时进行紧固或者重装。检查清理室门及抛丸器位置有无损坏，如被异物遮挡应清除、重新定位；检查各部件有无磨损，如磨损应及时更换。在日常使用中发现设备有异常声音或振动，但未发现异常现象的可将其排除。

9、抛射速度过快或者不均匀时，设备出现不正常响声或振动。

原因：A。由于叶片间摩擦产生的噪音，此时可在电机端加装减振器；B。叶轮与筒体之间，叶片间的磨擦声或振动。解决办法：A、调整叶片间隙；B、重新调整磨擦叶轮和筒体；C、重新设计风机风量或者重新设计转速。D、更换新的叶轮，增加抛射速度或均匀抛射角度。

10、抛丸处理机在开机后自动停机了。

停机原因：抛丸器未关闭。抛丸室未打开。清理弹丸太少或太多。清理器堵塞。

11、机器运行过程中发现有粉尘堆积现象或弹丸流进到设备内后，有较大噪音或震动。

应及时停机检查，排除机器故障；检查除尘系统的压力是否过高、风量是否过小、除尘器内的粉尘是否及时清理等。

12、抛丸机在进行抛丸处理后工件无任何异常现象出现。

但在抛丸后不会有明显变形，没有弹痕。分析：在操作抛丸机时，应将弹线控制在0 20 mm范围内。否则抛丸处理后就会出现变形的现象。检查弹线控制范围是否正确：1、调整抛丸器工作时所需的弹丸速度，一般情况下提高弹线速度为6 mm/s可使铸件表面平整光洁；2、检查弹线是否过长或过短，应及时进行调整，以保证抛丸器工作时的安全和抛丸器本身的正常使用；3、若弹线控制不准确时，应进行调整，以确保其正确位置；4、当弹线过长或过短时，在保证抛丸效果的前提下，可以适当提高弹线速度（一般情况下提高至2 mm/s即可）以保证其抛丸效果；5、如果弹线控制不准确或弹条使用不当引起了工件变形，则应更换弹丸；6会导致叶片等易磨损零件变形或产生大量裂纹而影响抛丸机工作的正常进行。

13、抛丸机的电机出现异常声音或振动。

首先检查电机的绝缘情况，如果存在故障，则更换电机。