抛丸除锈设备原理解析

抛丸除锈设备原理解析

抛丸除锈设备是一种常用的除锈方法，主要通过喷射高速旋转的抛丸在金属表面上冲击和磨料的作用下，达到除去铁锈、氧化层、污垢等不良物质的目的。下面将为您详细解析抛丸除锈设备的工作原理。
抛丸除锈设备通常由喷丸室、抛丸机构、除尘系统和控制系统组成。
首先，将需要除锈的金属工件放置在喷丸室中，然后启动抛丸机构，使之产生高速旋转的抛丸。抛丸机构通常由电机驱动转子旋转，转子上装有抛丸刃片。
当抛丸机构启动后，抛丸刃片便会以高速旋转。同时，除尘系统启动，以避免因抛丸过程产生的粉尘对环境造成污染。
抛丸刃片旋转时，通过离心力的作用，将抛丸沿着喷丸室内的壁面喷射到金属工件表面上。抛丸的喷射速度通常较高，可以达到每秒200-1000米。当抛丸喷射到金属表面上时，会产生冲击力和摩擦力，从而将铁锈、氧化层、污垢等不良物质从金属表面上除去。
在抛丸过程中，除尘系统会将产生的粉尘和颗粒物抽入除尘器中，以保持环境清洁，并确保操作人员的安全。
除尘系统通常包括除尘器、除尘管道和风机。除尘器通过过滤和分离的方式，将粉尘和颗粒物与废气分离。而风机则通过排风口将清洁的空气排出。
控制系统起到调节和监控设备运行状态的作用。通过控制系统，操作人员可以控制抛丸机构的启动与停止，调节抛丸的速度和方向，监测除尘系统的工作状态等。
综上所述，抛丸除锈设备主要通过高速旋转的抛丸刃片将抛丸喷射到金属工件表面，利用冲击力和摩擦力达到除锈的效果。同时，通过除尘系统和控制系统的配合，保证了抛丸过程的环境安全和设备运行的可控性。抛丸除锈设备因其高效、快捷的特点，被广泛应用于航空、机械制造、汽车制造、钢结构、桥梁等领域。

抛丸除锈设备原理
抛丸器是指抛丸器中的主弹丸由进给室的主弹丸管进入抛丸器腔体内，经清理室壁上部的旋转滚筒，沿主弹丸管道，由上向下抛射而形成抛射面。其作用是将钢丸以一定角度抛射入工件表面，使工件表面获得一定粗糙度。清理过程中，应注意各部位的清洁卫生，发现杂物要及时清除。
一般情况下钢丸的硬度为45 HRC时为最佳质量范围。在使用过程中，应根据具体情况选择不同直径的钢丸料进行相应的除锈工作。如果不是非常严格要求清理工件表面质量的话，可以使用小直径钢丸料进行抛射作业。抛丸除锈设备一般由抛射室、分离器、除尘器是指用于将磨料从喷砂机中分离出来的设备）、主弹丸提升器驱动链条上装有抛洒器）等组成。
一般可将磨屑通过旋风分离器分离出来成为细小颗粒，然后由主喷砂器进行清理后再经除尘装置净化后重新输送到清理室继续进行清理工作。
1、机器应符合下列要求：
工作时的环境温度应在10℃~40℃之间，相对湿度应低于80%。
2、在运转时，严禁抛丸器内的人员站在工件上，如有必要应做好防护工作；
严禁无关人员进入，在清理室的入口和出口之间不得堆放任何杂物。要注意检查设备的各部位是否有松动现象，如发现松动应及时拧紧。同时抛丸器应保持清洁，以保证工作效率与安全。
3、机器使用过程中，对操作人员应经常进行安全教育，严禁违章操作。
如有异常情况，应立即停机检查。清理室内的粉尘、铁锈、氧化皮等杂物，必须由专人负责清理。当铁锈、氧化皮较多时，须先用水冲洗干净再进行清理。
4、抛丸器的电机采用三相四线制供电时，禁止空车运行。
抛丸器电机的空载电流应不大于额定电流的50%，并保持在零位运行，以免损坏电机。抛丸除锈设备根据抛丸清理原理不同分为：辊道式抛丸器、滚筒式喷砂器、悬链线式喷砂机、螺旋喷砂机、回转式喷砂车四种。它们的主要功能如下：辊道式喷砂机将弹丸抛射到工件表面上，并通过旋转将弹丸进行清理；滚筒式喷砂车（俗称滚筒抛射设备）用于清理一些不太规则的工件，如铸件。
5、机器每半年一次大保养，保养工作前必须检查抛丸器各部件是否齐全有效；
检查各零部件的连接紧固情况，并加注润滑油；调整抛丸器的转动惯量，使之在规定范围内运动；检查所有的传动螺栓、锁紧螺母及其他零件是否松动；检查清理室的清理速度，并检查除尘装置的情况；检查各零部件之间是否有碰撞、挤压及其它损伤情况。
6、机器工作过程中不得随意将手或其它物品插入传动部位内；
严禁用手、脚或其它物体进行操作；机器工作过程中严禁在机器内倒物料，严禁在运转中打开或关闭任何一处零件。
7、对机器的清洁维护保养要从日常做起；
机器上的灰尘要及时清理，否则会影响机器的工作效率；每天检查所有齿轮、链轮、轴承的油位，如果发现有漏油现象要及时进行处理；经常对机器进行润滑，保证机器长期使用。另外就是，我们经常要注意一些地方，因为这些地方会出现问题。这些地方包括：传动链条、齿轮以及轴承。这些都不是很好，一定要定期检查保养；另外就是机壳上的铁屑要及时清理掉，以免影响到机器使用寿命。
8、对抛丸器的各个部件都应定期进行检查，发现问题要及时解决；
发现异常情况要及时报告有关人员，以免发生事故；在工作时，不要让抛丸器过载，否则会导致电机损坏。
9、机器的运转应由专人负责和检查，做到三不能：
严禁空车运转，严禁长时间停车和超负荷运转，不得突然停车，防止工件和零件损坏，在工作中发现异常应立即停止工作并排除故障。
10、抛丸除锈设备操作人员必须经过专业培训才能上岗操作；
抛丸除锈设备操作人员必须具备一定的专业知识和操作经验。抛丸除锈设备在使用中应注意：A。严禁抛射带毛刺的钢丸；B。清理前应对抛丸器进行检查，如发现有缺陷应及时修理或更换，抛丸器运转时，严禁空转或启动设备。
B。作业时，操作者不得站在工件上，禁止用手触摸各部位，严禁用工具敲击零件表面，严禁对着零件猛砸。
C。抛射结束后应将抛丸器内的弹丸清除干净；D。清理工件时禁止用铁器敲打和重物撞击，以免伤人。抛砂除锈设备是通过高速旋转的叶轮将高速的磨料以一定角度抛入工件表面，在清理过程中磨料产生强烈的振动和冲击作用于零件表面，使零件表面产生无数微小的凹坑、沟槽、折皱、划痕等缺陷和划伤。
11、抛丸机使用时，必须保证设备和人员安全。
抛丸机使用过程中，严禁人员进入机体内部查看、维修，并注意防止碰撞和磕碰。
12、抛丸机在开机前应检查各连接部位及电器部分是否完好无缺。
运行中要经常注意检查抛丸器的运转情况，如发现异常情况应立即停车检查。若电源电压低于规定值时，应采取措施并停机检修。每次开机前都要进行润滑，保证抛丸机的运转正常。每次开机后都应进行电气系统检查，确认无误后方可进行其他工作，不得擅自改变系统运行方式和参数（如增加或减少供丸量等），严禁在非工作状态下对电气线路乱拉乱接或随意改动电源电压等。发现异常现象，立即停车检修。
13、抛丸机使用时严禁对工作人员进行人身安全和身体健康方面的威胁行为。
清理前检查丸粒是否堵塞，清理后再进行相应的验收和清理工作，以保证生产设备的正常运转。